Er zijn vele voordelen aan het uitvoeren van een goede inbrengsprocedure voor gesmeerde lagers.

• Een goede inbraakprocedure zal:
  • Het is niet nodig dat de banden worden gepolijst, ongeacht het smeertype.
  • Verlaag de totale werktemperatuur gedurende een langere periode
  • Onderhoudscycli van lagers verlengen
  • Verhoog de consistentie en betrouwbaarheid van het lagersysteem
  • Zorg ervoor dat alle smeersystemen goed werken

Bij het uitvoeren van een goede inbrengsprocedure moet de RPM langzaam worden verhoogd om te voorkomen dat er overmatige warmte aanwezig is.

Neem de lengte van de olievoerbuizen in acht om onvoldoende smering te voorkomen.Het hele leveringssysteem moet olie passeren om ervoor te zorgen dat er een kleine hoeveelheid smeer in het lager voordat een rotatie optreedt.

Zorg ervoor dat de oliepomp/jetdruk is ingeschakeld en draait voordat de toepassing wordt gestart.

Waarom is het belangrijk om in je dragers te breken?

Voor met vet gesmeerde lagers is de inbrengprocedure even belangrijk voor de vetplaatsing als voor de lagers.

Een goede smeerplaats plaatst het vet tussen de ballen en de baan.overmatige wrijving en weerstand zal een lichte temperatuurstijging veroorzaken tijdens de inbraakprocedureMaak je hier geen zorgen over.

De inbraakprocedure zorgt ervoor dat het vet zich op de juiste plaats vestigt en zal de baan polijsten.

Voordelen van het op de juiste manier plaatsen van vet

Een van de voordelen van de inbraakprocedure is dat u door het goed inbrengen van vet “vetverlies” voorkomt, maar u bereikt ook een langere levensduur van het precisielager.

Andere belangrijke voordelen zijn:

• Optimalisatie van maximale snelheden (RPM)
• Betere vetprestaties
• Verlaging van de totale bedrijfstemperatuur
• Verlenging van de tijd tussen de onderhoudscycli van lagers
• De consistentie en betrouwbaarheid van het lagersysteem neemt toe

• Twee stappen voor het breken van uw precisielagers

  We hebben twee stappen als het gaat om het breken van uw precisie lagers; korte intervallen eerst, dan continue hardlopen.

  Wanneer u uw precisielagers breekt, moet u altijd deze twee regels volgen:

• Start met een veel lagere snelheid (RPM) dan de toepassing vereist
• Wacht tot de temperatuur homogeniseert voordat u de snelheid verhoogt (RPM)

Eerste stap: korte intervallen

Breng de spindel in korte tussenpozen van slechts een fractie tot de volledige nominale snelheid op snelheid.

De snelheid wordt binnen 20 seconden bereikt en vervolgens gedurende ongeveer 1 minuut gehandhaafd.

Hier is een voorbeeld van hoe een korte intervalcyclus eruit ziet:

1. Vijf cycli van elk 1 minuut bij 33% van de maximale toerental
2. Vijf cycli van elk 1 minuut bij 66% van maximale RPM
3. Vijf cycli van elk 1 minuut bij 100% van de maximale toerental

Stap twee: Doorlopend hardlopen

De continue loopcyclus zorgt ervoor dat de spindel gedurende ongeveer 30 minuten met een nominale of maximale nominale snelheid draait.

Hier is een voorbeeld van hoe een continue loopcyclus eruit ziet:

• Twee cycli van elk 30 minuten bij nominale of maximale nominale werkingssnelheid
• Vijf minuten rust tussen elke cyclus